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A/O、SBR、氧化溝等水處理方法特點
 

污水處理的工藝有多種,今天為大家介紹A/O、SBR、氧化溝這幾種工藝各自特點,詳情如下:

  一、A/O法

  1.A/O是指anoxic/oxic或者anaerobic/oxic,

  前者(缺氧/好氧)是一般的A/O工藝,或者說是A1/O(數字1是下標)工藝,是脫氮工藝;

  后者(厭氧/好氧)是除磷工藝,也可以說成A2/O(數字2是下標)工藝。

  A/A/O工藝,又叫A2/O(數字2是上標)是厭氧/缺氧/好氧組合工藝。

  2.A/O法生物去除氨氮原理:

  污水中的氨氮,在充氧的條件下(O段),被硝化菌硝化為硝態氮,大量硝態氮回流至A段,在缺氧條件下,通過兼性厭氧反硝化菌作用,以污水中有機物作為電子供體,硝態氮作為電子受體,使硝態氮波還原為無污染的氮氣,逸入大氣從而達到最終脫氮的自的。

  硝化反應:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O

  反消化反應:6NO3-+5CH3OH(有機物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑

  3.AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法,A(Anacrobic)是厭氧段,用與脫氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有機物。

  A/O法脫氮工藝的特點:

  (a)流程簡單,勿需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設和運行費用較低;

  (b)反硝化在前,硝化在后,設內循環,以原污水中的有機底物作為碳源,效果好,反硝化反應充分;

  (c)曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進一步去除,提高了處理水水質;

  (d)A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣,后段減少氣量,使內循環液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態。

  A/O法存在的問題:

  1.由于沒有獨立的污泥回流系統,從而不能培養出具有獨特功能的污泥,難降解物質的降解率較低;

  2、若要提高脫氮效率,必須加大內循環比,因而加大運行費用。從外,內循環液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態,影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%

  3、影響因素水力停留時間(硝化>6h,反硝化<2h)循環比MLSS(>3000mg/L)污泥齡(>30d)N/MLSS負荷率(<0.03)進水總氮濃度(<30mg/L)。

  二、SBR工藝簡介

  SBR法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的簡稱,又名間歇曝氣,其主體構筑物是SBR反應池。SBR工藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR工藝的一個完整的操作過程,亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段:①進水期;②反應期;③沉淀期;④排水排泥期;⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中,各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。

  1.1SBR改良工藝介紹及對比

  SBR運行方式靈活多變,適應性強,為滿足不同的水質及實際工程的要求,可對工藝過程進行改進,隨著基礎研究方面的不斷進展以及人們對活性污泥去除污染物質機理的逐漸了解,鑒于經典的SBR技術在實際工程應用的一定局限,為適應實際工程的需要,SBR技術逐漸衍生了各種新的形式。目前應用較多的改良工藝有:ICEAS,UNITANK,DAT-IAT,CAST(CASS)等。

  ICEAS工藝原理

  ICEAS全稱為間歇式循環延時曝氣活性污泥法(IntermittentCycleExtendedAeration),其最大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區,運行方式為連續進水(沉淀期、排水期仍連續進水),間歇排水,無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區以很低的流速進入主反應區,對主反應區的泥水分離不會產生明顯影響。由于ICEAS設施簡單、管理方便,尤其是處理市政污水和工業廢水方面比經典的SBR系統費用更省,因此在國內外受到了廣泛重視。自20世紀80年代初在澳大利亞興起以來,目前已建成投產了300多座污水處理廠。

  ICEAS的運行方式:將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分,前部為預反應區,后部為主反應區。預反應區可起調節水流的作用,主反應區是曝氣、沉淀的主體。ICEAS是連續進水工藝,不但在反應階段進水,在沉淀和潷水階段也進水。污水進入預反應區后,通過隔墻底部的連接口以平流流態進入主反應池,在主反應池中進行間歇曝氣和沉淀潷水,成為連續進水、間歇出水的SBR反應池,使配水大大簡化,運行也更加靈活。ICEAS工藝中各操作單元的作用為:

  A、曝氣階段由曝氣系統向反應池內間歇供氧,此時有機物經微生物作用被生物氧化,同時污水中的氨氮經微生物硝化反硝化作用,達到脫氮的效果。

  B、沉淀階段此時停止向反應池內供氧,活性污泥在靜止狀態下降,實現泥水分離。

  C、潷水階段在污泥沉淀到一定深度后,潷水器系統開始工作,排出反應池內上清液。在潷水過程中,由于污泥沉降于池底,濃度較大,可根據需要啟動污泥泵將剩余污泥排至污泥池中,以保持反應器內一定的活性污泥濃度。潷水結束后,又進入下一個新的周期,開始曝氣,周而復始,完成對污水的處理。

  序批式活性污泥法(SBR-SequencingBatchReactor)是早在1914年英國學者Ardern和Lockett發明活性污泥法之時,首先采用的水處理工藝。70年代初,美國NatreDame大學的R.Irvine教授采用實驗室規模對SBR工藝進行了系統深入的研究,并于1980年在美國環保局(EPA)的資助下,在印地安那州的Culver城改建并投產了世界上第一個SBR法污水處理廠。80年代前后,由于自動化計算機等高新技術的迅速發展以及在污水處理領域的普及與應用,此項技術獲得重大進展,使得間歇活性污泥法(也稱"間歇式活性污泥法")的運行管理也逐漸實現了自動化。

 
 
 
 

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